可能的数量机械机器故障几乎是无穷无尽的。然而,90%的时间,机器故障可分为四个主要类别:失调,不平衡,松动或轴承磨损。正如老话所说,“当你听到蹄声,想到horses-not斑马。“虽然罕见的机器故障发生时,他们只是罕见。你的资源最佳分配给学习识别最常见的类型的机器故障。
偏差:两个轴的转动轴不共线时,机器在正常操作条件下运行。这将导致过度振动,增加组件包括轴承和密封的磨损。
不平衡:沉重的轴上的污点导致部队在径向方向,导致过度的振动和增加组件包括轴承的磨损和海豹。
松动:轴,基金会,或一个组件松动,导致力量,导致过度的振动和增加组件包括轴承的磨损和海豹。
轴承磨损:轴承磨损过度负荷,其他机器故障,润滑不良或安装,等等。如果不纠正,轴承最终会失败。
根本原因分析的方法确定一个问题发生在第一个地方。使用根本原因分析可以帮助您识别问题开始,是什么引起的。执行根源分析类似于追溯你的步骤。从那里,你可以把你的知识关于发生了什么和为什么想办法阻止它再次发生。
首先,识别的边界问题。哪里开始,在哪里结束?哪些变量和常量是什么?什么,如果有的话,可能改变的问题?根据这种情况,它可能更容易跟踪失败事件,设置在运动,或者它可能更容易考虑多个可能的催化剂和图路径从这些失败。
根本原因分析的一个例子是当团队更换轴承和海豹没有寻找问题的根源。问题的根源可能是错位,轴不平衡,或松动。团队,找到并修复问题的根源发现他们不需要继续修复症状。
失效模式和影响分析,或FMEA,是一个详尽的调查失败的原因和影响。最好是用于更复杂的情况。